Pompaggio industriale (Diamond)

Pompaggio industriale (Diamond)

Soluzione laser DPSS OEM per il taglio di pietre preziose

È possibile tagliare i diamanti al laser?

Sì, il laser può tagliare i diamanti e questa tecnica è diventata sempre più popolare nel settore per diversi motivi. Il taglio laser offre precisione, efficienza e la possibilità di eseguire tagli complessi, difficili o impossibili da realizzare con i tradizionali metodi di taglio meccanico.

DIAMANTE con colore diverso

Qual è il metodo tradizionale di taglio del diamante?

Pianificazione e marcatura

  • Gli esperti esaminano il diamante grezzo per determinarne forma e dimensioni, marcando la pietra per guidare i tagli che ne massimizzeranno il valore e la bellezza. Questa fase prevede la valutazione delle caratteristiche naturali del diamante per determinare il modo migliore per tagliarlo riducendo al minimo gli scarti.

Blocco

  • Le sfaccettature iniziali vengono aggiunte al diamante, creando la forma di base del popolare taglio brillante rotondo o di altre forme. Il bloccaggio consiste nel tagliare le sfaccettature principali del diamante, preparando il terreno per sfaccettature più dettagliate.

Spaccare o segare

  • Il diamante viene tagliato lungo la sua venatura naturale con un colpo secco oppure segato con una lama con punta diamantata.La spaccatura viene utilizzata per dividere le pietre più grandi in pezzi più piccoli e gestibili, mentre la segatura consente tagli più precisi.

Sfaccettatura

  • Ulteriori sfaccettature vengono accuratamente tagliate e aggiunte al diamante per massimizzarne la brillantezza e la luminosità. Questa fase prevede il taglio e la lucidatura precisi delle sfaccettature del diamante per migliorarne le proprietà ottiche.

Bruiting o Girdling

  • Due diamanti vengono incastonati l'uno contro l'altro per molarne le cinture, dando al diamante una forma rotonda. Questo processo conferisce al diamante la sua forma di base, solitamente rotonda, facendo ruotare un diamante contro l'altro su un tornio.

Lucidatura e ispezione

  • Il diamante viene lucidato a specchio e ogni sfaccettatura viene ispezionata per garantire che soddisfi rigorosi standard di qualità. La lucidatura finale esalta la brillantezza del diamante e la pietra viene ispezionata attentamente per individuare eventuali imperfezioni o difetti prima di essere considerata finita.

Sfida nel taglio e nella segatura dei diamanti

Essendo duro, fragile e chimicamente stabile, il diamante pone sfide significative per i processi di taglio. I metodi tradizionali, tra cui il taglio chimico e la lucidatura fisica, spesso comportano elevati costi di manodopera e tassi di errore elevati, oltre a problemi come crepe, scheggiature e usura degli utensili. Data la necessità di una precisione di taglio al micron, questi metodi risultano inadeguati.

La tecnologia di taglio laser emerge come un'alternativa superiore, offrendo un taglio ad alta velocità e alta qualità di materiali duri e fragili come il diamante. Questa tecnica riduce al minimo l'impatto termico, riducendo il rischio di danni e difetti come crepe e scheggiature, e migliora l'efficienza di lavorazione. Vanta velocità più elevate, costi di attrezzatura inferiori e una riduzione degli errori rispetto ai metodi manuali. Una soluzione laser chiave nel taglio del diamante èLaser DPSS (a stato solido pompato a diodo) Nd:YAG (granato di ittrio e alluminio drogato al neodimio), che emette luce verde a 532 nm, migliorando la precisione e la qualità del taglio.

4 principali vantaggi del taglio laser del diamante

01

Precisione senza pari

Il taglio laser consente tagli estremamente precisi e complessi, consentendo la creazione di design complessi con elevata accuratezza e sprechi minimi.

02

Efficienza e velocità

Il processo è più rapido ed efficiente, riducendo significativamente i tempi di produzione e aumentando la produttività dei produttori di diamanti.

03

Versatilità nel design

I laser offrono la flessibilità necessaria per produrre un'ampia gamma di forme e design, consentendo tagli complessi e delicati che i metodi tradizionali non sono in grado di realizzare.

04

Sicurezza e qualità migliorate

Grazie al taglio laser si riduce il rischio di danneggiare i diamanti e di ferire meno l'operatore, garantendo tagli di alta qualità e condizioni di lavoro più sicure.

Applicazione del laser DPSS Nd:YAG nel taglio dei diamanti

Un laser DPSS (Diode-Pumped Solid-State) Nd:YAG (granato di ittrio e alluminio drogato al neodimio) che produce luce verde a 532 nm con frequenza raddoppiata funziona attraverso un processo sofisticato che coinvolge diversi componenti chiave e principi fisici.

https://en.wikipedia.org/wiki/File:Powerlite_NdYAG.jpg
  • Laser Nd:YAG con coperchio aperto che mostra luce verde a 532 nm con frequenza raddoppiata

Principio di funzionamento del laser DPSS

 

1. Pompaggio a diodo:

Il processo inizia con un diodo laser, che emette luce infrarossa. Questa luce viene utilizzata per "pompare" il cristallo Nd:YAG, ovvero eccita gli ioni di neodimio incorporati nel reticolo cristallino del granato di ittrio e alluminio. Il diodo laser è sintonizzato su una lunghezza d'onda che corrisponde allo spettro di assorbimento degli ioni Nd, garantendo un trasferimento di energia efficiente.

2. Cristallo Nd:YAG:

Il cristallo Nd:YAG è il mezzo di guadagno attivo. Quando gli ioni di neodimio vengono eccitati dalla luce di pompaggio, assorbono energia e passano a uno stato energetico superiore. Dopo un breve periodo, questi ioni tornano a uno stato energetico inferiore, rilasciando l'energia immagazzinata sotto forma di fotoni. Questo processo è chiamato emissione spontanea.

[Per saperne di più:Perché utilizziamo il cristallo Nd YAG come mezzo di guadagno nel laser DPSS?? ]

3. Inversione di popolazione ed emissione stimolata:

Affinché l'azione del laser si verifichi, è necessario che si verifichi un'inversione di popolazione, in cui più ioni si trovino nello stato eccitato rispetto a quelli a energia inferiore. Quando i fotoni rimbalzano avanti e indietro tra gli specchi della cavità laser, stimolano gli ioni Nd eccitati a rilasciare più fotoni della stessa fase, direzione e lunghezza d'onda. Questo processo è noto come emissione stimolata e amplifica l'intensità luminosa all'interno del cristallo.

4. Cavità laser:

La cavità laser è tipicamente costituita da due specchi alle estremità del cristallo Nd:YAG. Uno specchio è altamente riflettente e l'altro è parzialmente riflettente, consentendo a una parte della luce di fuoriuscire come emissione laser. La cavità entra in risonanza con la luce, amplificandola attraverso ripetuti cicli di emissione stimolata.

5. Raddoppio della frequenza (generazione della seconda armonica):

Per convertire la luce a frequenza fondamentale (solitamente 1064 nm emessa dal laser Nd:YAG) in luce verde (532 nm), un cristallo raddoppio di frequenza (come il KTP - Potassio Titanil Fosfato) viene posizionato sul percorso del laser. Questo cristallo ha una proprietà ottica non lineare che gli consente di prendere due fotoni della luce infrarossa originale e combinarli in un singolo fotone con energia doppia e, quindi, metà della lunghezza d'onda della luce iniziale. Questo processo è noto come generazione di seconda armonica (SHG).

raddoppio della frequenza laser e generazione della seconda armonica.png

6. Uscita luce verde:

Il risultato di questo raddoppio di frequenza è l'emissione di una luce verde brillante a 532 nm. Questa luce verde può quindi essere utilizzata per una varietà di applicazioni, tra cui puntatori laser, spettacoli laser, eccitazione della fluorescenza in microscopia e procedure mediche.

L'intero processo è altamente efficiente e consente la produzione di luce verde coerente ad alta potenza in un formato compatto e affidabile. La chiave del successo del laser DPSS è la combinazione di un mezzo di guadagno allo stato solido (cristallo Nd:YAG), un efficiente pompaggio a diodo e un efficace raddoppio della frequenza per ottenere la lunghezza d'onda desiderata.

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