Pumping industriale (diamante)

Pumping industriale (diamante)

Soluzione laser OEM DPSS nel taglio della pietra preziosa

Può tagliare i diamanti laser?

Sì, i laser possono tagliare i diamanti e questa tecnica è diventata sempre più popolare nell'industria dei diamanti per diversi motivi. Il taglio laser offre precisione, efficienza e capacità di effettuare tagli complessi difficili o impossibili da ottenere con i tradizionali metodi di taglio meccanico.

Diamante con colore diverso

Qual è il tradizionale metodo di taglio del diamante?

Pianificazione e marcatura

  • Gli esperti esaminano il diamante grezzo per decidere la forma e le dimensioni, segnando la pietra per guidare i tagli che massimizzeranno il suo valore e la sua bellezza. Questo passaggio prevede la valutazione delle caratteristiche naturali del diamante per determinare il modo migliore per tagliarlo con rifiuti minimi.

Blocco

  • Le sfaccettature iniziali vengono aggiunte al diamante, creando la forma di base del popolare taglio brillante rotondo o di altre forme. Il blocco implica il taglio delle sfaccettature principali del diamante, preparando le basi per sfaccettature più dettagliate.

Sluvire o segarsi

  • Il diamante è scintificato lungo il suo grano naturale usando un colpo affilato o segata con una lama a punta di diamanti.La scollatura viene utilizzata per le pietre più grandi per dividerle in pezzi più piccoli e più gestibili, mentre il segale consente tagli più precisi.

Sfaccettatura

  • Ulteriori sfaccettature vengono attentamente tagliate e aggiunte al diamante per massimizzare la sua brillantezza e il suo fuoco. Questo passo comporta un taglio e una lucidatura precisi delle sfaccettature del diamante per migliorare le sue proprietà ottiche.

Bruiting o cinturini

  • Due diamanti sono messi l'uno contro l'altro per macinare le loro cinture, modellando il diamante in una forma rotonda. Questo processo dà al diamante la sua forma di base, in genere rotonda, girando un diamante contro un altro in un tornio.

Lucidare e ispezione

  • Il diamante è lucidato da una lucentezza e ogni aspetto viene ispezionato per garantire che soddisfi standard di qualità rigorosi. Lo smalto finale fa emergere lo splendore del diamante e la pietra viene accuratamente ispezionata per eventuali difetti o difetti prima di essere considerata finita.

Sfida nel taglio e segatura dei diamanti

Diamond, essendo duro, fragile e chimicamente stabile, pone sfide significative per il taglio dei processi. Metodi tradizionali, tra cui il taglio chimico e la lucidatura fisica, spesso comportano costi di manodopera e tassi di errore, insieme a problemi come crepe, chip e usura degli strumenti. Data la necessità di precisione di taglio a livello di micron, questi metodi non sono all'altezza.

La tecnologia di taglio laser emerge come un'alternativa superiore, che offre un taglio ad alta velocità e di alta qualità di materiali duri e fragili come il diamante. Questa tecnica riduce al minimo l'impatto termico, riducendo il rischio di danni, difetti come crepe e scheggiature e migliora l'efficienza di elaborazione. Vanta velocità più elevate, minori costi dell'attrezzatura e errori ridotti rispetto ai metodi manuali. Una soluzione laser chiave nel taglio del diamante è ilDPSS (stato solido a pompa dei diodi) ND: YAG (Garnet in alluminio yttio drogato in neodimio) laser), che emette una luce verde 532 nm, migliorando la precisione e la qualità del taglio.

4 principali vantaggi del taglio del diamante laser

01

Precisione senza pari

Il taglio laser consente tagli estremamente precisi e intricati, consentendo la creazione di progetti complessi con alta precisione e rifiuti minimi.

02

Efficienza e velocità

Il processo è più veloce ed efficiente, riducendo significativamente i tempi di produzione e aumentando la produttività per i produttori di diamanti.

03

Versatilità nel design

I laser offrono la flessibilità per produrre una vasta gamma di forme e design, accomodando tagli complessi e delicati che i metodi tradizionali non possono ottenere.

04

Sicurezza e qualità migliorate

Con il taglio laser, vi è un ridotto rischio di danni ai diamanti e una minore possibilità di lesioni all'operatore, garantendo tagli di alta qualità e condizioni di lavoro più sicure.

DPSS ND: Applicazione laser YAG nel taglio del diamante

Un laser DPSS (stato solido a pompa di diodi): YAG (Garnet in alluminio yttio drogato in neodimio) che produce una luce verde a 532 nm in frequenza funziona attraverso un processo sofisticato che coinvolge diversi componenti chiave e principi fisici.

https://en.wikipedia.org/wiki/file:powerlite_ndyag.jpg
  • ND: laser YAG con coperchio aperto che mostra una luce verde raddoppiata in frequenza 532 nm

Principio di lavoro del laser DPSS

 

1. Pompazione dei diodi:

Il processo inizia con un diodo laser, che emette luce a infrarossi. Questa luce viene utilizzata per "pompare" il cristallo ND: YAG, il che significa che eccita gli ioni di neodimio incorporati nel reticolo cristallino del granato in alluminio di ittrio. Il diodo laser è sintonizzato su una lunghezza d'onda che corrisponde allo spettro di assorbimento degli ioni ND, garantendo un efficiente trasferimento di energia.

2. ND: YAG Crystal:

Il cristallo ND: YAG è il mezzo di guadagno attivo. Quando gli ioni di neodimio sono eccitati dalla luce di pompaggio, assorbono l'energia e si spostano in uno stato energetico più elevato. Dopo un breve periodo, questi ioni tornano a uno stato di energia inferiore, rilasciando la loro energia immagazzinata sotto forma di fotoni. Questo processo si chiama emissione spontanea.

[Per saperne di più:Perché stiamo usando il cristallo ND YAG come mezzo di guadagno nel laser DPSS? "

3. Inversione della popolazione ed emissione stimolata:

Affinché si verifichi un'azione laser, è necessario ottenere un'inversione di popolazione, in cui si trovano più ioni nello stato eccitato che nello stato energetico inferiore. Mentre i fotoni rimbalzano avanti e indietro tra gli specchi della cavità laser, stimolano gli ioni nd eccitati a rilasciare più fotoni della stessa fase, direzione e lunghezza d'onda. Questo processo è noto come emissione stimolata e amplifica l'intensità della luce all'interno del cristallo.

4. Cavità laser:

La cavità laser è in genere costituita da due specchi su entrambe le estremità del cristallo ND: YAG. Uno specchio è altamente riflettente e l'altro è parzialmente riflettente, permettendo a un po 'di luce di sfuggire all'uscita laser. La cavità risuona con la luce, amplificandola attraverso round ripetuti di emissione stimolata.

5. Raddoppiamento della frequenza (seconda generazione armonica):

Per convertire la luce di frequenza fondamentale (di solito 1064 nm emessa da Nd: YAG) in luce verde (532 nm), un cristallo che raddrizza la frequenza (come KTP - titanile fosfato di potassio) è posizionato sul percorso del laser. Questo cristallo ha una proprietà ottica non lineare che gli consente di prendere due fotoni della luce a infrarossi originale e combinarli in un singolo fotone con il doppio dell'energia, e quindi metà della lunghezza d'onda della luce iniziale. Questo processo è noto come seconda generazione armonica (SHG).

raddoppio della frequenza laser e seconda generazione armonica.png

6. Output di luce verde:

Il risultato di questo raddoppio della frequenza è l'emissione di luce verde brillante a 532 nm. Questa luce verde può quindi essere utilizzata per una varietà di applicazioni, tra cui puntatori laser, spettacoli laser, eccitazione di fluorescenza nella microscopia e procedure mediche.

L'intero processo è altamente efficiente e consente la produzione di luce verde ad alta potenza e coerente in un formato compatto e affidabile. La chiave del successo del laser DPSS è la combinazione di media di guadagno a stato solido (nd: cristallo YAG), pompaggio efficiente del diodo e raddoppio di frequenza efficace per ottenere la lunghezza d'onda desiderata della luce.

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